产品说明：

    在高粘性乳化物、特别是膏霜软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常zui成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，佳诺开发出的ZJR系列真空乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成*的搅拌方式，以达到混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。

真空乳化机结构：

    ZJR系列真空乳化机组由乳化锅，水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。

真空乳化机工作原理：

    物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于真空乳化机内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

真空乳化机特点：

    料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化混合、调匀分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用不锈钢。

乳化机工作特点

    我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一。其中以真空乳化机、高剪切乳化机，都是zui近几年来进入批量生产的具有*水平的乳化机新品。尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的业绩，但与国外同行业厂家相比，还存在如下问题其中有我国乳化机整体水平与国外相比存较大差距，产品质量与欧美、日本产品相比，并距明显。

文章由顺流真空乳化机技术小编供稿