玻璃反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此玻璃反应釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：

　　1、机械损坏。

　　玻璃反应釜抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此玻璃反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

　　2、加工应力损坏。

　　在玻璃反应釜加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应*消除，如消除不*会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

　　3、热应力损坏。

　　玻璃反应釜经高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此玻璃反应釜遇冷、热急变，极易爆瓷。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此玻璃反应釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

    4、析氢腐蚀。

玻璃反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀。

5、静电穿刺。

　　搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

　　6、玻璃反应釜材料不合格。
文章由先欧玻璃反应釜技术员提供